智能机器人拣选系统路演BP会员免费

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项目背景：行业急需促销/季节性高峰（双11/6.18）当日达次日达人工上涨招工难无法预测的增长长尾商品多仓库庞大品项和需求变化快更高的准确性订单小频次高 仓储决定论 决定用户体验运营成本：仓储物流费用约占50%如何高效率、低成本、灵活、准确的进行订单履约是亟待解决的难题仓储业务高要求仓储服务新特点梧桐树下整理

通常有60%以上的人力用于行走和搬运庞大的仓库和海量的商品种类快消品和慢消品混放效率低、成本高招工难、管理难劳动密集型人工拣选仓库项目背景：行业痛点梧桐树下整理

投资大、回报慢灵活性/扩展性差拣货工位：复杂的传输线系统箱式立体库/堆垛机/穿梭车：高精度轨道传统自动化拣选仓库项目背景：行业痛点梧桐树下整理

无人货架区上架/拣货工位区包装传输线• 提高生产效率：更高的拣货效率，不需要行走和等待• 缩短订单时间：可实时进行订单履约，避免大批量方式更快的速度• 方便增加新品：货品未指定位置，增加新品可动态优化• 灵活扩展搬迁：没有固定在地面，容易进行搬迁或扩展更大灵活性• 降低人工成本：大大减少人工，实现1-3年投资回报期• 固定投资较少：投资远低于其他自动化方案更低的成本亟需一种高效、灵活、低成本的智能仓储系统和解决方案项目背景：行业痛点梧桐树下整理

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产品设计：主要思想“货到人”拣选高位存储以智能轮式机器人和智能叉车为载体，将“数据驱动方式”和“货到人模式”有机结合，形成一套集存储、拣选于一体的智能系统和解决方案，提供基于大数据的增值服务。梧桐树下整理

订单...ERPWMS后台系统OrderInventory产品介绍：智能机器人拣选梧桐树下整理

产品介绍：智能机器人拣选实际应用案例场景天猫超市天津仓梧桐树下整理

柔性自动化系统灵活性、可扩展性• 仓储劳动密集型作业，人工成本高，需自动化改造• 传输线或者带轨道设备不灵活，难以适应变化标准化、实施快系统实施仅需3个月• 串联式系统设计复杂，设计和采购决策时间长• 传统自动化按需订制，生产和实施周期通常超过1年灵活配置方案“存储”和“分拣”结合• 电商平台、超市业务、品牌零售等客户需求差异化• 高位存储和低位拣选有机结合投资小、回报快投资回报期在2-3年• 传统自动化系统难以分步实施，投资较高• 1-2台机器人可替代1个人，系统回报期仅需2-3年 =￥ x1年24h8h￥串联&瓶颈订制周期按需组合快速回报解决仓储物流和自动化实施的痛点梧桐树下整理

▪ 机器人–高速高精度行驶–大载荷提升搬运–二维码视觉导航–多传感融合避障–锂电池超长续航▪ 智能管理后台系统–多机器人智能调度–库存管理和订单执行–与WMS/ERP系统无缝连接–路径拥堵优化–存储布局/订单执行优化产品介绍：大数据增值服务基于大数据提供增值服务，打造智能仓储后台管理系统机器人平台▪ 增值服务–预测客户消费，配货前置–提高存储效率–降低成本–消灭没有价值的库存，实现社会零库存存储拣选系统层增值服务应用层梧桐树下整理

产品亮点：创新引领+技术驱动• 集高位存储、平面拣选于一体的智能系统与解决方案• 机器人（无人叉车/轮式机器人）与“数据驱动”的有机结合强普适• 信息与无人技术的有机结合，全力打造智能仓储• 利用大数据提供增值服务（大数据分析、预测、优化等）高智能•智能轮式机器人同类产品高度最低•提高机器人搬运货架的稳定度高稳定• 负载行驶速度1.5m/s（与Amazon机器人同速，同类产品最快）• 拣货效率450-600件/每小时（与Amazon机器人同效，同类产品效率最高）• 高精度高实时导航技术支持高效率创新引领技术驱动产品自主研发并具有自主知识产权的核心技术梧桐树下整理

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- 2012年7.75亿美元收购Kiva机器人公司- 2014年末，全美部署机器人1.5万台，每年节省9.16亿美元- 2015年9月，在13个配送中心部署机器人超过30000台B2C电商（60...