CAI中国工业互联网研究院China Academy of Industrial Internet中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)中国工业互联网研究院国家工业信息安全发展研究中心2022年11月前言PREFACE党中央、国务院高度重视中小企业发展，习近平总书记对中小企业工作多次做出重要指示批示，强调中小企业能办大事，要支持中小企业创新发展。推动中小企业数字化转型是支持中小企业创新发展、提升核心竞争力的重要途径。工业和信息化部深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，实施《中小企业数字化赋能专项行动方案》，打造中小企业数字化转型“3+1+N”工作机制，着力构建中小企业数字化政策体系、支持体系和赋能体系，多措并举、统筹推进，切实推动中小企业数字化转型升级。“链式”数字化转型是指通过产业链和产业集群中关键企业引领带动产业链供应链上下游和产业集群内中小企业协同数字化转型，是推动中小企业数字化转型的有效途径。为进一步完善中小企业数字化转型政策服务体系，探索通过“链式”数字化转型方式解决中小企业数字化转型面临的难点、痛点、堵点问题，2022年8月，工业和信息化部印发《关于征集2022年度中小企业“链式”数字化转型典型案例的通知》（工企业函〔2022）115号)，探索征集具有典型性、代表性的中小企业“链式”数字化转型案例，通过梳理总结“链式”数字化转型典型模式，为其他产业链和产业集群内中小企业数字化转型提供参考。受工业和信息部中小企业局委托，中国工业互联网研究院、国家工业信息安全发展研究中心汇总受理了所有申报材料，并组织专家评审，择优确定了34个案例，编纂了《中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)》，并归纳提炼出四大典型“链式”转型模式：技术赋能模式、供应链赋能模式、平台赋能模式和生态赋能模式。其中，技术赋能模式案例7个，以输出面向细分行业的关键环节的共性数字化解决方案为主要特征，解决的是“点”上的问题；供应链赋能模式案例8个，以输出提升产业链供应链上下游企业协同效率的数字化转型整体方案为主要特征，解决的是“线”上的问题；平台赋能模式案例11个，以输出高效服务产业链上大中小企业数字化转型的平台为主要特征，解决的是“面”上的问题；生态赋能模式案例8个，以建立为产业链上下游企业提供资金、人才、服务等多层次支持的数字化转型生态为特征，解决的是“体系”的问题。四种模式都是通过链式转型的不同思路，并无高低之分。希望通过本案例集的编制，能够推广一批关键企业或数字化服务商引领带动产业链供应链“链上”中小企业进行数字化转型的典型做法及经验成效，解决一些中小企业数字化转型面临的难点、痛点、堵点问题，为广大中小企业数字化转型探索出可行方案和可靠途径。由于时间所限，编印工作难免有疏漏，敬请指正。中小企业“链式”数字化转型典型案例集查阅网址：http:/cai-sme.indusforce.com/#/casedisplay目录CONTENTS技术赋能模式01浙江凌迪数字科技有限公司通过自主技术创新赋能链上中小企业数字化转型升级2南京铖联激光科技有限公司通过建设大规模分布式口腔修复产品制造云工厂助力产业链上中小企业数字化转型5深圳仙库智能有限公司通过服装行业C2M全链数字化解决方案助力链上中小企业实现服装销售、定制、设计、生产、管理数字化转型8中用科技有限公司通过“平台+专业服务”助力链上中小企业数字化转型，推动专业服务及产业生态协同发展10上海易校信息科技有限公司打造轻流无代码平台有效提升链上中小企业生产效率13江苏格罗瑞节能科技有限公司通过高端纺织业数字化应用解决方案助力链上中小企业实现数字化转型16腾讯科技（深圳）有限公司通过企业微信为中小企业提供零门槛、低成本的数字化转型工具，助力制造业产业链中小企业上下游协同19供应链赋能模式22中铁物资集团有限公司通过打造盘古云链平台助力链上中小企业数字化转型23广州阿里云计算应用技术有限公司通过建设小家电产业链协同平台推动链上企业高效协同26广域铭岛数字科技有限公司通过MOMaster摩码智造管理大师+汽车供应链协同解决方案助力汽车供应链中小企业多领域协同29中国电信股份有限公司上海莘闵电信局通过构建爱登堡电梯产业链协同平台助力链上中小企业数字化转型升级32浪潮工业互联网股份有限公司打造易能大宗贸易及供应链金融服务平台助力炼化企业“链式”数字化转型35河北志晟信息技术股份有限公司通过供应链协同平台助力汽配行业产业链企业数字化转型38青岛檬豆网络科技有限公司通过以“采购降本+技术创新+智能制造”为内核的数字化解决方案助力链上中小企业提升供应链竞争力40北京宏途创联科技有限公司通过创联科技C2M+产销协同助力链上中小企业数字化转型43平台赋能模式46安徽海行云物联科技有限公司通过“智造云平台”助力汽车产业链中小企业生产制造水平提升47郑州华泰联合工业自动化有限公司通过华泰联合工业互联网平台助力链上中小企业实现产品全生命周期数字化智能管控50上海致景信息科技有限公司通过飞梭智纺工业互联网数字化系统助力纺织链上中小企业数字化转型升级52上海钢银电子商务股份有限公司通过“钢银云”SAS助力钢铁产业中小企业数字化转型升级一55安徽绿能技术研究院有限公司通过打造面向新能源锂电行业工业互联网平台助力链上中小企业数字化转型58树根互联股份有限公司通过“工业互联网+区块链”共享铸造高质量发展创新平台推进嘉禾铸锻造产业集群数字化转型62广西云岭信息科技有限公司通过广西工业互联网平台助力茶产业链上中小企业高质量融合发展66北京国联视讯信息技术股份有限公司通过PTDCloud:工业互联网平台助力钛产业链中小企业数字化转型69宁波创元信息科技有限公司通过模具工业互联网平台助力链上中小企业数字化转型升级，实现提质降本增效72沈阳安新自动化控制有限公司通过安新云控工业互联网平台+APPs助力链上中小企业实现数字化转型76上海找钢网信息科技股份有限公司通过找钢工业云SAS软件助力链上中小企业数字化转型，推动产业互联网贯通发展78生态赋能模式81杭州捷配信息科技有限公司通过构建电子行业数字化生态平台助力链上中小型制造企业数字化转型，发挥企业间的协同效益82广东美云智数科技有限公司通过工业互联网产业生态助力链上中小企业实现产业链数字互联与协同86浙江脉链品冠科技有限公司通过构建数字化五金产业生态助力链上中小企业实现发展“双循环”89浙江新浔科技有限公司打造行业大脑助力电梯行业中小企业打造数字化转型生态93欧冶工业品股份有限公司通过建设“六全”工业品生态平台助力链上中小企业数字化转型96工赋（青岛）科技有限公司通过青岛市工业互联网企业综合服务平台助力链上中小企业数字化转型99新疆特变电工自控设备有限公司基于OTD模式和工业互联网推动需、产、供一体化的“链式”数字化转型/102广东明道信息技术有限公司通过易车间工业互联网平台助力江门市金属制品行业链上中小企业生产效率提升104中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式01技术赋能模式技术赋能模式是指产业链供应链和产业集群中关键企业或扎根行业的数字化服务商通过数字技术创新手段解决产业链上下游和产业集群内企业共性问题，具备较高应用价值（如提高生产和经营管理效率、提高产品质量、降低生产成本等)，在此基础上形成可复制易推广的针对性解决方案，并将这一方案面向产业链和产业集群内中小企业进行复制推广，引导带动产业链上中小企业实现数字化转型。该模式的部分典型案例概要：凌迪科技自主开发了服装3D仿真设计系列软件，打破了国外垄断，赋能服装产业链上的服装品牌企业、服装设计企业、服装制造企业、服装贸易企业等超2000家大中小企业进行数字化转型，有力推动了服装制造产业链上中小企业实现“链式”数字化转型。铖联科技自主研发了口腔精准诊疗全流程数字化服务云平台系统，将工业互联网与云端智能齿科专用SLM装备结合，构建齿科全流程数字化服务体系，助力口腔齿科全产业链的智能化改革与数字化转型升级，其SLM装备及云平台服务覆盖国内90%市场，形成日均超10万的口腔个性化医疗器械设计制造能力，累计服务患者超2000万。深圳仙库将3D扫描技术同服装行业相结合，通过自研3D量体硬件、服装门店及品牌管理SāāS、供应链平台及其管理系统，获取标准化精准体征数据，打通消费端到设计端、生产端各环节，实现服装行业C2M全链数字化，帮助全国75个城市的中小企业旗下总计3000个点位实现门店硬件及管理、品牌管理、供应链管理以及生产管理的数字化改造。中小企业“链式"数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式///，浙江凌迪数字科技有限公司通过自主技术创新赋能链上中小企业数字化转型升级案例简介服装3D仿真设计工业软件曾长期被国外垄断，凌迪科技通过技术创新，自主开发了服装3D仿真设计系列软件，打破了国外垄断，从最制约服装行业效率的研发设计环节切入，为服装产业上下游企业提供从3D服装设计到智能生产、销售、服务的全产业链数字化服务，提升服装研发设计生产效率120%以上，降低服装设计成本80%左右。主要背景目前，我国服装产业链上大多数中小企业数字化转型还处于初级阶段，中小企业的数字化转型意愿非常强烈，但由于数字化转型成本较高，多数中小企业只能望而却步。相关工业软件长期被国外垄断是我国服装制造中小企业数字化转型成本较高的主要原因，实现工业软件国产化，降低数字化转型成本，是切实推进我国服装制造业“链式”数字化转型的主要途径。凌迪科技积极推进技术创新，赋能服装产业链上的服装品牌企业、服装设计企业、服装制造企业、服装贸易企业等大中小企业，推进服装制造产业链实现“链式”数字化转型。目前，凌迪科技自主研发了基于GPU的3D柔性体物理仿真引擎，开发了一系列产品一STYLE3 D STUDIO柔性体仿真设计软件、STYLE3 D FABRIC数字织物软件、STYLE3 DCLOUD云协同平台、STYLE3D服装设计推款平台、速款3D服装内容交易平台等。凌迪科技计划通过自主技术创新，打通服装领域从数字化研发设计到智能化生产制造的全产业链。生产数字化人面料数字化研发数字化自动核价自动输出工艺单订单智能匹配订单派发仓储物流面料数字化款式设计3D审款3D在线定款自动BOM智能工序拆解产能动态调度生产流程可视化追踪以需自设计企划3D建模3D改版@虚拟样衣自动這染平台展示精准试销转化订单营销数字化图1凌迪科技服装产业“链式”数字化转型的整体规划N中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式具体举措凌迪科技致力于解决服装行业产业链中小企业数字化转型面临的如下问题：一是ODM企业设计创款成本高、速度慢；二是品牌商样衣打样改样周期长；三是电商上新成本高；四是商品管理成本高；五是信息孤岛、数据断层；六是供应商推款周期长。凌迪科技首先通过技术创新，为服装产业链上企业提供强大的数字化基础工具，技术创新是解决问题的基础；其次对处于服装产业链不同环节的中小企业提供定制化解决方案，来解决不同企业遇到的不同问题，定制化解决方案是解决问题的主要途径；最后通过数字化培训等增值服务，进一步赋能服装行业中小企业。(一)推进根本性技术创新近年来，3D仿真服装设计工业软件领域核心物理仿真引擎均基于CPU运算，基于CPU运算的好处在于处理多任务仍能保持较高的稳定，但基于CPU运算的劣势也很明显，由于3D仿真模拟涉及到庞大的数据计算、图形渲染等工作，CPU则明显表现出算力不足，要想进行较大通量的3D服装仿真设计，需要更高性能的CPU才能实现，这无疑加大了企业的硬件成本。凌迪科技在软件研发之初即选择基于GPU进行仿真引擎开发，由海归人才王华民教授（计算机图形学国际顶级专家、原俄亥俄州立大学终身教授)带队，开发了世界唯一基于GPU的3D物理仿真引擎，在兼顾稳定性的同时，很好地解决了算力不足的问题，从而使软件性能得到大幅度提升，降低了3D仿真服装设计工业软件对于高性能硬件的依赖。通过实际使用测得，在同等硬件条件下，基于GPU运算的软件性能为基于CPU运算的5倍左右。通过“元创新”，凌迪科技开发了一系列的3D仿真服装设计工业软件，为服装行业企业提供了功能强大、成本较低的数字化服务基础工具，有力地推动了服装“链式”中小企业数字化转型。(二)数字化转型方案定制凌迪科技通过多年的数字化转型服务积累，沉淀了一大批数字化转型共性场景解决方案。在对服装行业中小企业进行数字化转型升级时，采用共性场景+个性场景相结合的方式，为每一家服装行业中小企业提供数字化转型定制服务。1.为面辅料商提供解决方案为面辅料商提供设计研发与沟通管理、在线协同管理、在线订货等解决方案。2.为0DM等制造商提供解决方案为ODM等制造商提供在线需求管理、在线建立款式库、在线向品牌商提供数字样子、在线获得品牌商需求与反馈、在线进行样衣变更管理等解决方案。3.为品牌商提供解决方案为品牌商提供设计资源管理、在线产品管理、产品版本管理和批注、在线生成生产包、成本核算、在线订货会、产品画册、虚拟样衣展示营销等解决方案。4,为服装跨境贸易商提供解决方案为跨境贸易商提供产品研发、供应链管理、3D渲染图快速预售测款与上新、数字化资产沉淀与应用、虚拟走秀、虚拟样衣展示营销等解决方案。5,为服装电商提供解决方案为服装电商提供产品研发、供应链管理、在线订货、数字化营销与展示、3D测款、快速上新等解决方案。(三)数字化专业人才、知识培训为解决服装行业数字化专业人才缺乏这一问题，凌迪科技成立了专门的服装3D数字化技术推广部门。通过网络直播等形式，讲解3D仿真服装设计的重点、难点以及处理方法，进一步提高相关行业从业人员的技术水平。凌迪科技制作了大量的网络课程，服装行业从业人员可随时从网上进行服装数字化设计（如服装建模、打版等）学习，大幅度降低了3D服装数字化从业门槛，并设立成立专项奖学金奖励在计算机图形学领域研究取得突出成果的在校博士、硕士研究生。中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式/取得成效通过多年建设和探索，凌迪科技已实现支持包括STYLE3D的CAD工具输出模型，并兼容10余种格式展示，数字资产和内容沉淀等行业知识积累超过60万个，其中用户3D数字化款式超20万个，3D面料总和已逾40万个，赋能业务场景超20种，链接产业上下游企业超2000家。具体成效如下：(一)服装设计周期大幅度降低传统的服装打样研发流程包括企划、设计、2D打版、备料、打样、改版、定版、拍照/邮寄、审款定样、人工核价等，平均设计周期约为30天，且样衣采用率只有30%左右。经过凌迪科技数字化转型服务后，可实现服装3D在线研发，将流程简化为企划、设计、打版、3D样衣、3D审款、智能核价等，将整个设计周期缩短到3-5天，大幅度降低服装设计周期。同时得益于凌迪科技强大的物理仿真引擎，使得3D样衣渲染效果趋近实物，将样衣采用率由传统的30%左右提高到60%左右。(二)服装设计用料成本大幅度降低传统的服装设计环节通常需要经历7次左右的样衣制作，而通过凌迪科技提供的数字化转型服务后，样衣制作仅需1次，样衣制作成本平均降低约85%。(三)基本实现面料数字化管理面料及颜色的数据化，不仅可以有效地保存品牌的面料及颜色信息，而且可以提高面料及颜色信息的传递效率。凌迪科技通过数字化技术帮助企业建立面料虚拟数据库，可以避免面料信息截断，通过面料的数据化实现对面料进行快速检索，提高工作效率，同时可以将数据化的面料资源在面料供应商端实现数字化互通管理。(四)基本实现展厅数字化通过一物一码的数字化展厅建立和使用，为物理世界的实体成衣建立线上连接入口，为线下实体资产和线上数字资产建立了对应关系。(五)服装生产成本显著降低通过数字化流水线系统实现工艺、生产、质量、设备、能耗等智能管理和优化。以纺织服装产品生命周期数据作为基础，借助APS/MES/QMS等智能生产系统对整个生产制造过程进行计划排产、评估和优化操作。通过生产现场的专用设备(PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PIC、传感器等)对纺织面料从上线到服装成品入库的生产制造过程进行实时数据监控和反馈。同时，优化调配包括人员、仓库物料、设施设备、工艺、品质、流程指令在内的所有生产资料，实现了服装制造过程中的生产调度、智能监控、质量控制、效能优化等目标，最终为企业实现服装生产成本平均降低30%左右。W中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式南京铖联激光科技有限公司通过建设大规模分布式口腔修复产品制造云工厂助力产业链上中小企业数字化转型案例简介面向以传统铸造工艺为主的口腔修复产品制造业，铖联科技在全球范围内建设大规模分布式口腔修复产品制造云工厂，并自主研发了口腔精准诊疗全流程数字化服务云平台系统，将工业互联网与云端智能齿科专用SLM装备结合，构建齿科全流程数字化服务体系，助力口腔齿科全产业链的智能化改革与数字化转型升级，其SLM装备及云平台服务覆盖国内90%市场，形成日均超10万的口腔个性化医疗器械设计制造能力，累计服务患者超2000万。主要背景随着计算机与人工智能技术的普及，全球已进入数字化时代，然而口腔修复产品制造行业仍以传统的铸造工艺为主，存在人工成本高、经验依赖性强、行业壁垒低、市场分散等问题，严重制约了行业的规模化发展。随着3D打印技术的日渐成熟，部分口腔修复产品制造企业通过购买国外的3D打印设备改良口腔修复产品的部分制造工艺，从而提升产品的质量。然而，随着生活水平的提高，国民的口腔保健意识日益增强，消费者对减少诊疗次数、产品佩戴舒适度的要求也在逐渐加强，单工序的数字化改良已无法满足消费者日益增长的口腔健康服务需求。铖联科技通过将高端的智能装备、前沿的3D打印工艺、快响应AI智能设计以及基于大数据的SAAS云平台模式相结合，采取“设备投放+技术服务”的创新模式布局全球云工厂，构建了一套口腔精准诊疗全流程数字化服务云平台系统，解决了传统口腔修复产品加工工艺流程长、质量稳定性差、成本高、工作环境差等痛点，推动全产业链上中小企业的数字化转型。2022年建设50+海外云工厂在美国、德国、越南、印度成立分公司和大型数字化制造中心2022.422年预计建成260家20223美国意大利2022.62022土耳2022巴基斯坦2022.国内云工厂海外云工厂海外设备销售已销售全球50多个国家图12022年公司云工厂分布图中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式/具体举措(一)构建基于制造云工厂的线上线下联通渠道公司立足于口腔齿科产业链上游，利用3D打印高端智能装备和全套自动化制造系统，帮助中游的口腔修复产品制造企业建立数字化生产线，取代传统的失蜡铸造工艺，为其科技赋能，实现数字化智能化升级。通过与下游医疗机构在医工结合方向上的深入合作，建立A智能数据库模型，优化诊疗方案，提高诊疗效果，实现精准医疗。具体内容包括：(1)在合作企业的厂区内建立云工厂网点，根据其生产规模配备2-3台齿科专用SLM高端装备，将网点内的3D打印设备物联上网，实现远程监控、智能运维、故障诊断等功能；(2)为每个网点免费配备锯床、磨床、制氮机、烟尘净化器、退火炉等全套后处理设备；(3)外派1-2名打印操作技工，协助合作企业完成数字化生产；(4)与下游医院建立口腔医疗创新实验室，同时开展多项国家级、省级、市级横向课题合作，协助中国医疗机构建立完备的数字化工程壁垒，形成满足中国病患需求的创新诊疗模式，降低诊疗费用，提升诊疗效果。(二)构建全流程数字化服务云平台系统公司通过研制云端智能SLM装备互联新机制、开发口腔修复产品控形控性新机理、制定个性化口腔修复产品设计新方法建立了“分布式智造云工厂”的创新产业模式，突破大规模分布式协同增材制造、个性化复杂结构控形控性、定制化精准口腔修复产品智能设计等关键技术，牵引更广泛领域规模化、个性化产品先进生产。1.SLM云端智能装备互联新机制云端驱动智能齿科专用SLM装备使任意个性化口腔修复产品实现设计制造的全流程跟踪，能将云系统的订单自动匹配到合适的分布式3D打印机，云端实现智能排版及任务下发，云端监控打印机状态，SLM装备从传统的独立系统升级为智能制造终端。2.基于机器学习的控形控性新机理通过机器学习预测口腔修复产品在制造过程中可能会出现的变形和缺陷，通过自研智能工艺在设计阶段对变形进行预测，并将预测量反补偿到设计模型，抵消变形误差，达到复杂个性化打印件的形状精度控制。同时利用智能工艺对模型受力集中的关键位置进行缺陷发生的模拟预测，利用强化工艺对可能产生缺陷的位置（如连接体、卡环等）进行主动干预，达到控性目的。3.个性化口腔修复产品设计新方法构建口腔多源数据标准样本及海量设计病例数据库，突破个性化口腔修复产品的云智能精准设计。通过CBCT、口内扫描、面部扫描等多源数据的临床采集、处理与融合，将该部分模型与设计软件（实时3D建模、样条线编辑及裁剪、变形补偿、仿生设计算法等)核心算法融合，建立了中国人底层数字化虚拟口腔动态样本库。改变了由国外垄断的单机商用设计软件的基础数据源于欧美人种，与东方人种的契合度低并且产品设计耗时长、效率低的现状，更好地建立基于中国人种的口腔修复产品个性化优化设计方法。利用人工智能深度学习，从自主构建的大数据库中提取已有缺牙模型的特征值，并建立快速匹配检索算法，针对新病例能够快速提取患者口腔设计相关特征值，实现最相近病例的调取，以及二次智能修正设计。(三)云平台系统聚合管理将客户下单、产品设计、网络派单、网点加工、物流配送、产品交付等工作流程中收集到的综合服务数据推送到云平台的ERP系统，打通了口腔修复产品设计、制造和应用三个环节，将设计完毕的数据导入云排版中心，再根据云工厂的运营情况、与患者的距离等因素进行智能“派单”。随后将模型数据导入“接单”的3D打印设备进行快速制造与产品后处理。最后再通过ERP系统将口腔修复产品派送给客户，减少了产品的生产成本、缩短了产品的交付周期，促进口腔修复产品智能制造全产业链的数字化转型。N中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式个性化义齿精准、可靠、快速定制需求口腔精准诊疗用义齿制造：云智能LM装备、工艺、设计云智能SLM装备基于机器学习个性化义齿多实时互联、决策的义齿控形控源云智能设计新机制新方法面向口腔精准性新机理科学问题云智能诊疗SLUM装备个性化义齿智能设计全流程动技术：关键技术测技术字基于华为云的SAAS智能系统开发服口腔精准诊疗数字化服务云平台系统活动牙固定牙种植牙台系为全国1000余家口腔修复产品制造企业提供数字化产品落地172家云工厂，其中海外云工厂17个：,每日生产500个活动牙：预期成果每日生产50000个固定牙：,为全球3000万消费者提供个性化的3D打印口腔修复产品图2系统结构图取得成效(一)促进国内产业发展公司自研的口腔修复产品设计软件打破了丹麦3 SHAPE公司在单机版商业化设计软件的全球垄断地位，推动了口腔修复产品设计软件的国产化进程。公司与江苏省口腔医院、南京市口腔医院共建了3个口腔医疗创新实验室，通过采集和分析中国人种的口腔多源数据，建立庞大的中国人种病例数据模型库，实现精准医疗。(仁)促进产业链上下游降本增效3D打印分布式智造云工厂的生产方式相比传统制造方式，人力成本降低了30%以上，生产效率提高了4倍以上，产能提高了2倍，产品合格率提升到99.2%，交付时效从传统的72小时缩短到24至48小时，产品价格下降了20%。大大降低了病患就诊费用，提高了口腔疾病的就诊率。(三)提高产业链服务能力SLM装备及云平台服务覆盖国内90%市场，建成10个以上海外大型数字化制造中心；形成日均超10万的口腔个性化医疗器械设计制造能力，累计服务超2000万患者；建立超2000万例的口腔病患样本及设计大数据库，设计效率提高500%,产品满足精准诊疗需求；实现新增产值超3亿元，新增利税超1000万元。中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式/深圳仙库智能有限公司通过服装行业C2M全链数字化解决方案助力链上中小企业实现服装销售、定制、设计、生产、管理数字化转型案例简介高库存、高退货、低成交率是我国服装行业发展的三大痛点，行业数字化转型是破解当前痛点的有效路径，但转型能否成功取决于量体数据的精准性以及数据与各环节的联通性。深圳仙库智能有限公司将3D扫描技术同服装行业相结合，通过自研3D量体硬件、服装门店及品牌管理SAAS、供应链平台及其管理系统，获取标准化精准体征数据，打通消费端到设计端、生产端各环节，实现服装行业C2M全链数字化，实现一人一版柔性制造，实现消费者门店量体、工厂自动生产的服装行业消费、工业互联网互通。仙库目前已帮助中小企业实现旗下门店硬件及管理、品牌管理、供应链管理、生产系统数字化普及与改造总计3000个点位，覆盖全国城市75个。C系列-量体间系列P系列-量体镜系列3D车载量体间1秒钟精准量体极致低成本化品牌活动推广利器极致化空间设计体验完美兼顾功能性与科技感打破物理和地域限制美观与专业的集大成者全场景适配营销引流移动品牌门店图1深圳仙库智能有限公司3D量体设施主要背景服装行业中小企业数字化转型面临不懂转、不敢转、不想转、不够转的四大问题。不懂转是指企业不知道转型的路径与方法，不敢转是指企业对数字化转型是否会为他们降本增效、是否会给他们带来的如期效果存在顾虑，不想转是指许多企业对于不熟悉的新生技术与模式带有天然的抗拒性，不够转是指中小企业难以维系企业数字化转型所需要的改造投入。仙库一方面通过打造赢家等服装行业数字化转型标杆企业案例，为服装行业中小企业做示范、打样板。另一方面通过仙库量体间、仙库体测镜、服装门店及品牌管理SAAS、供应链平台管理系统等模块化服务内容为链上企业提供个性化服务与自动化的实施工具，降低中小企业数字化转型门槛，以符合企业实际情况的方案逐步帮助中小企业实现数字化转型。仙库计划2023年实现与10家服装行业细分领域龙头企业进行数字化转型合作，帮助中小企业旗下5000个点位实现门店硬件及管理、品牌管理系统、供应链管理系统的数字化普及与改造，覆盖全国城市100个。W中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式具体举措深圳仙库智能有限公司将3D红外扫描技术同服装行业相结合，自研量体硬件一仙库3D量体间、仙库3D体测镜，以此获取精准人体体征数据，并将体征数据同仙库自研的门店SAAS、服装品牌管理系统、供应链管理系统，以及服装CAD软件（如博克服装CAD软件）、3D设计软件、生产MES系统等行业软硬件打通。同时打通成熟的供应链服务（如报喜鸟），帮助服装企业实现标准化智能精准量体、顾客体型精确诊断、成衣尺寸智能生成、个性化纸样CAD自动生成等，并基于真实人台的3D个性化设计实现工厂自动生产。SaaS平台规模化3D数字人生产系统对接CAD批量变版图2深圳仙库智能有限公司C2M全链条数字化架构图同时，仙库帮助服装企业实现服装门店硬件数字化升级、服装门店及品牌数字化管理，并提供现成的供应链集成系统，免去其寻找供应链之苦。以最具代表性、最灵活、最全面的数字化转型解决方案想服装企业之所想，尽可能解决企业不懂转、不敢转、不想转、不够转的问题。并以此方案降低高库存、高退货、低成交率发生的概率，为服装企业降本增效，推进企业数字化转型进程。取得成效仙库不断完善和提升服务，成为全国首个打通服装行业消费互联网与工业互联网的数字化方案商，全国首个实现服装行业全链数字化、一人一版柔性制造的C2M工业互联网平台。仙库已帮助赢家、报喜鸟、奶糖派等5家行业头部企业进行数字化转型，为行业中小企业打造数字化转型样板。如服务深圳市赢家服饰有限公司旗下著名高级定制品牌“正宫”和“赢至尚”实现C2M柔性制造，“正宫”和“赢至尚”的线下门店通过部署3D量体间实现顾客3D精准量体，然后将量体数据与门店SAAS系统、供应链管理系统、CAD软件、服装生产MES系统打通，实现C2M全链数字化。从成效看，助力赢家量体时间从10到15分钟左右缩短为20秒，量体数据智能生成成衣数据，智能形成个性化纸样；助力赢家生成真实人台，实现一人一版，并打通消费端到生产端数据链路，实现C2M柔性制造；助力赢家降低售后、降低库存，增加成交率，经过1年时间营收综合提升约20%。仙库根据中小企业的实际情况，采用模块化服务，向中小企业提供量体硬件一仙库3D量体间、仙库3D体测镜，提供软件及服务一仙库门店SAAS、品牌管理系统、仙库供应链管理系统，提供体系化供应链服务一如鲁泰纺织、报喜鸟等，实现仙库软硬件同服装CAD软件、3D设计软件、生产MES系统等行业软硬件的数据、功能互通。一站式满足中小企业对精准量体、精准营销、门店、品牌数字化管理、供应链及其数字化管理的需求，一站式满足中小企业对CAD\3D设计1MES等行业前后端软硬件互通的需求。仙库目前已帮助中小企业实现旗下门店硬件及管理、品牌管理、供应链管理、生产系统数字化普及与改造总计3000个点位，覆盖全国城市75个。仙库所帮助的中小企业根据其实际情况实现了门店硬件及管理、品牌管理、供应链管理的数字化，在成本可接受的前提下，快速推进企业自身数字化转型进程。中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式/中用科技有限公司通过“平台+专业服务”助力链上中小企业数字化转型，推动专业服务及产业生态协同发展案例简介电子器件制造产业链企业面临数字化转型成本过高、数字化商业模式缺乏创新、设备数字化改造难度大、利用数据服务经营决策能力有限等问题。中用科技打造“平台+专业服务”模式，为电子器件制造业数字化转型升级提供一站式解决方案。目前已纳入150多家生态伙伴，帮助企业降低设备维护成本15%-30%，降低能源成本10%-15%。主要背景(一)转型现状目前电子器件制造业企业数字化转型率较低，面临很多困扰和难题，主要表现在：大环境压力需要制造业的管理突破；制造管理存在较大的黑箱；企业数字化转型成本过高；企业数字化转型商业模式缺乏创新；设备数字化改造难度大；企业利用数据服务经营决策能力有限。(二)整体规划围绕中小企业运营和管理需求，基于数字孪生和工业互联网建设理念，中用科技针对中小企业的运行监测、生产调度、安全管理、运营服务等需求，建设符合中小企业自身发展的生产管理体系。建立更科学的综合管理机制，通过“平台+专业服务”模式为中小企业带来高效、安全、节能的管理模式。中用科技中小企业服务平台中心运行监测中心生产调度中心安全管理中心运营服务中心中台主动式物联感知数联感知主动管理业务管理中台统一门户数字李生底座人机交互网智能感知层（4G/5G、WIF15/6、NB-loT、Ethernet、.…)业务管理仓储管理采购管理销售管理库存管理场景生产管理质量管理设备监测统计中心自决策运维双碳节能防疫管控放电监测安消环一体化展示大屏图1总体规划图W中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)-技术赋能模式具体举措(一)行业共性应用场景1.ERP针对于电子器件制造业的特点，ERP以成熟的电子信息技术管理作为基础，可以有效的对企业的各种模块系统进行计划和控制。对于企业拥有的所有资源，系统可以对其进行汇总并统一管理。同时ERP在运行的过程中通过对企业的各个模块进行集成和分析，帮助系统用户了解各个模块的实用性，收集相关数据，制定正确的策略，助力企业实现可持续发展和竞争。采购生产销售采购计划采购询价销售计划售前预测生产经营计划供应商管理采购合同销售报价销售合同采购订单生产订单销售订单地磅管理价格管理车间维修管理信用管理运输管理质量分级备件采购中控室管理设备管理价格管理发货收款管DCS系统应用销售成本库存批次管理保质期管理库耗管理等级管理盘点业务调拨业务库存展望图2系统设计图2.MESMES作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键系统，得到越来越多中小企业的关注和认可。能香成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率、降低成本等信息化建设目标的关键所在。MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等)，车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）。3.网络运维在保障网络稳定运行的同时，以全面深入的流量解析为基础，通过智能语义分析、精准全面的检测规则、多角度分析模型、流量异常识别等技术，多维视角实时呈现全网安全态势，为用户网络安全保障工作提供有力支持。4.应急联动综合各种应急服务资源，构建应急指挥体系，通过平台大数据分析，对高危高频事件做到事前预判；对紧急事件形成事后分析，建立智慧分析决策中心，为企业提供相应的紧急救援服务及有力保障。5.数字李生数字孪生基础平台，提供标准的场景生成支撑服务、渲染能力服务、平台统一管理服务。基于数字孪生通过融合各类场景数据实现物理世界在数字世界里的镜像李生，并在场景集成所有的建筑、设备、数据，实现三维可视化运营管理。6.FMCSFMCS将厂务设施各系统的监控资料利用ETHERNET、控制器、通讯设备等集成至中央监控设备，形成全厂监控系统，实现统一配置和管理。系统具有可扩展和开放性，以方便未来的扩展和与其他系统的集成。