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锂电池的安全问题不是"会不会出事",而是"出了问题有多快"。艾睿光电这份新能源锂电池行业解决方案白皮书,从生产端的温度监控切入,把电池制造全流程的安全风险扒了一遍。
报告开篇就摆了几组扎眼的事故案例:2021年广西一高校电动汽车突然起火,4辆车5分钟就被烧毁;同年北京大红门储能站起火导致2名消防员牺牲。报告给出的核心判断:锂电池安全性问题的本质是电池组发生热失控现象——碰撞、挤压、穿刺等外力作用,或者过充、过放、内短路等电气滥用,都可能导致电池过热然后起火、爆炸。
报告指出:温度是锂电池的关键性能参数,电池包爆炸是生产过程中最大的危险之一,电池包温度过高会引起漏液而电解液易燃易爆。过充碰撞等引起电池短路引起自燃。所以生产过程中的温度监测不是"加分项",是"必须项"。
报告对比了行业常见的四种电池安全监测方式:人工手持测温枪——工作强度大、监测不及时、经常漏测误报;点式热电偶/热电阻传感器——布线复杂、只有接触点才能检测、响应慢;光纤测温——易折易断、长期积累灰尘后会导致绝缘性降低造成意外事故。
这些方式的共同问题是:要么测不全,要么测不准,要么本身有安全隐患。
报告给出了红外热像技术的解决方案逻辑:非接触式、覆盖范围广、实时响应、数据可追溯。在电池生产的前段工艺(涂布加热)、中段工艺(注液环节电解液存放区)、后段工艺(化成充电环节),红外热像可以做到全程温度可视化监控。
报告背后的公司——艾睿光电,是睿创微纳(科创板688002)的全资子公司,国内唯一可以批量供货12μm全系列非制冷红外热成像探测器及机芯组件的企业,也是国内首家发布10μm 1280×1024非制冷红外探测器的厂商。技术和产品都有量产支撑。锂电池行业的安全升级,本质上是从"被动应急"转向"主动监测"。